節能和環境保護是當今國家經濟發展的主旋律，圍繞著國家對傳統化學、化肥、鋼鐵等行業環境要求的提高和自身技術改造的要求。在過去的一年里，我國的空分設備在制造和建設方面取得了顯著的成績。到目前為止，我國空氣分離工廠的保有量為3900多萬m3/h，平均每年增加200萬m3/h。其中，冶金占38.5%，石化占52.6%，其他建筑材料、機械等占8.9%。另一方面，空分設備是電動臺，裝機容量都要達到1.5個三峽的耗電量(三峽發電量2兆千瓦/小時)。

氣體分離設備行業在國家發展新興產業、消除生產力、節能減排等政策的有力推動下，從2016年開始，工業又迎來了一波空氣分離設備和其他氣體分離設備的新需求。主要來自煤化工、石油煉制、冶金三大行業，其制氧能力分別為煤化工45%、石油煉制30%、冶金25。2017年，7萬級以上的空分設備新簽了30多套。

隨著我國空分設備技術的發展，未來將出現用戶對空分設備的技術要求、能耗、可靠性、交貨周期等提出更高要求的趨勢。市場競爭激烈。制造和訂購都有，壓力仍然很大。對節能和環境保護的需求將持續兩三年。特別是煤化工建設周期長，個別項目對空分設備的需求將持續相當長的時間。

空分設備節能安全技術特點如下：

1、節能的單位設備包括預冷系統、分子篩系統、主冷凝蒸發器、板翅換熱器、填料下塔。

2、可靠的動態設備選擇技術包括：中壓氣體膨脹機、液體膨脹機、液體膨脹機每天可以多生產11平方米的液體，投資費用在一年內收回。

3、過程阻力控制技術包括集成各種管線和單元結構技術(三桿閥、冷箱內安全設計、自動可變負荷)，通過適當減少流體的流速來減少管道的阻力。

膨脹制冷系統

膨脹機一般有低壓膨脹機、中壓膨脹機、液體膨脹機三種。

對于特定類型的氣體膨脹機，工質體積流動越大，效率越高。普通流量8000NM以上的低壓膨脹機效率降低到8588%，流量小于30008000nm的話降低到7080%。

中壓膨脹機一般采用一臺進口國產(備用)。風量8000NM/H以上進口膨脹機效率8291%(增壓段小于4分)國產膨脹機效率為78 ~ 87%(增壓段小于5分)。膨脹機開始前要先掃過。(消除關系雜質，消除膨脹機蝸殼內雜質)、密閉機(正常情況下由增壓團提供)，然后油系統外部循環、內部循環、聯鎖測試完成后即可啟動。冷市合格后冷。冷啟動需要啟動油箱加熱器，正常操作后不需要。此時軸承的冷熱已經平衡。

液體膨脹機的本質是利用高壓液體的壓頭進行水力工作。(同時液體焓下降，但與氣體相比差別很大。)通常4萬等級以上的內部壓縮空氣分離設備可以用液體膨脹機代替高壓油空切閥。它的優點是利用液體膨脹機制冷和膨脹孔發電，達到節能目的，一般可以實現節能的2%左右，但其投資高達1000萬人民幣。