我國空分設備的發展總體來看，大型空氣分離的數量已經達到世界絕大多數，6萬級空氣分離占全球空氣分離的比重超過75%。國內團體規模已達到10萬等級，近3年的市場需求中，超大型空分比例占絕大多數。

近年來，我國空氣分離設備的建設特點如下。一，重視配料器的穩定性，受運輸條件等限制，安裝難度很大。第二，設備安裝時間短，管理存在漏洞。第三，部分地區環境惡劣，如化學地區嚴重污染物、缺水、西北地區沙塵暴等。第四，安裝組的水平參差不齊。第五，煤化工需求量大，鋼鐵冶金需求量小，煤化工更注重穩定，鋼鐵更注重運行的節能。第六，鋼鐵產業的轉移形成了新的需求，但總量不大，節能改造增加了。

隨著現代科學技術的飛速發展，未來的空分設備將呈現以下發展趨勢：一、大型化、集群化；二，核心技術的逐步國產化；三，要制定符合精細化、不同應用領域的節能流程。四、高度自動化、智能化(如全自動負荷、降低產品釋放率、較大限度地減少人工操作、利用高速增長的互聯網技術逐步建立遠程監控系統、實時收集各空分設備的運營數據、通過大數據分析向用戶提供較佳建議等)。

純化系統中使用的吸附器有垂直軸流、桌面雙層床和垂直徑向流三種。

垂直軸流主要用于配套1萬級(直徑已達到4.6米)以下的空分設備，床層厚度為15502300毫米，雙層層也可以全部布置，垂直軸流吸入器的氣流分布好。水平雙層床主要用于大中型空分設備的配套，床厚1150毫米(分子篩)350毫米(鋁膠)。

垂直徑向流吸附器可以有效地利用容器內部空間，將冬至油吸附層面積擴大約1.5倍，從而有效地降低塔高，安裝方法占地面積小。氣流分布均勻，水平吸附器的氣流不均勻，分子篩用量減少20%，可再生能源消耗也減少20%。

但是，垂直徑向流的缺點是氣流中心集中(扇區)早于水平穿透時間(需要CO2<0.5ppm)。床層厚度1000毫米200毫米，垂直徑向流動可以滿足20000等級以上的空分設備的配置。

蒸汽加熱器配置為水平(40，000級以下)、垂直(40，000級以上)、垂直蒸汽加熱器(蒸汽利用率高，能效20%)。一臺蒸汽加熱器(包括H2O泄漏測量點)；電加熱器(兩用或一對一)并聯(設置高溫低流量聯鎖停止，防止燃燒，熱管材料為1C  R18 NI  9 TI)；電加熱器(激活再生滿足，250300)與蒸汽加熱器并行。電加熱器與蒸汽加熱器串聯連接(蒸汽溫度低，但再生阻力大)。純化系統還需要安裝節氣門再生管道，以滿足駕駛需要。另外，在火側安裝安全閥，蒸汽加熱器側安裝安全閥，防止設備或閥門壓力高側泄漏或超壓，防止油門超壓。

再生流量通過配置手動蝶閥來放置阻力，從而穩定主塔操作(或不設置，使用總管設置調節閥定時調整)。